人工植牙

　　產生動機

　　樣品作為商品的品質代表展示時，代表同類樣品商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。

　　打樣機打樣

　　操作方法：

　　1、 確認玻璃：先根據打孔訂單玻璃鑽孔上面注明的需要打孔加工的厚度、

　　尺寸、邊部加工要求，確定玻璃可以打孔操作，玻璃需要邊部處理後(包括需要磨邊、需要倒角)才能打孔。

　　2、 審讀訂單：根據訂單要求確定應該使用的玻璃鑽頭，並安裝到

　　點鑽上。

　　3、 打孔操作：先將需要進行打孔操作的玻璃平放到打孔台面上，

　　根據訂單孔位標注用碳素筆標出需打孔的確切位置，標注位置必須准確、正確，標注完畢後最好在用盒尺校量確認無誤後再鑽孔，鑽孔前先用軸承圈圈住孔並加一定的水(鑽孔時必須加水，目的是為了鑽孔時玻璃布炸裂，無水鑽孔會因摩擦產生熱量玻璃膨脹是玻璃炸裂)，

　　然後將旋轉的鑽頭傾斜的慢慢對准畫好的圓圈，鑽頭邊部貼著標記邊先下用力，再慢慢將鑽同直立並晃動(晃動是為了加大些孔距玻璃鑽透後鑽頭容易退出)的用力向下鑽孔，根據玻璃厚度掌握用力大小，越薄的玻璃用力越小，越厚的玻璃用力可以大些，注意當快要將玻璃鑽透時要減小用力慢慢的將孔鑽透，如果不減力會因為用力過大致使玻璃出現較大的爆邊影響玻璃使用。

　　4、 鑽孔爆邊的出現：下鑽頭面一般沒有爆邊發生或有較小的爆邊，

　　一般爆邊發生在對面，主要因為快要鑽透時沒有注意用力減小造成快速的將玻璃鑽透，在玻璃鑽透的瞬間有鏈接部分不是因為鑽掉而用力較大將剩余的一點擠掉，才出現玻璃孔邊部出現爆邊。

　　5、 去洞去孔：同樣先畫好正確的位置，然後現在各個角處鑽孔，

　　一般鑽直徑22mm(或根據情況確定直徑)的孔，然後擦干淨去除部位上面的水，在用玻璃刀切好並敲開敲透，然後用玻璃切割鋸鋸斷，鋸玻璃要斜插鋸，隔離一個空鋸。

　　6、 打孔操作案台要注意台面平整防止打孔去洞時玻璃炸裂。
 

　　隨著生產與科技的發展，及光電、玻璃研磨傳感器和材料技術的日益進步，手機觸摸屏玻璃等硬脆材料在工業和人們生活中的應用漸趨廣泛。而光學玻璃研磨作為脆性材料加工中一種非常重要的方法，起著不可替代的作用。

　　手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工是對不平整玻璃表面進行加工，使之具有平整而較為光潔的表面；或者是對玻璃制品毛坯進行研磨，以達到所需要的形狀、尺寸要求和較低的表面粗糙度。目前研磨加工，應用最多的是光學玻璃和眼鏡片玻璃的加工；特殊情況下使用的壓延法夾絲平板玻璃需要研磨；微晶玻璃基片和超薄玻璃基片等也需要研磨。

　　手機觸摸屏玻璃的研磨分粗磨和精磨，精拋。

　　手機觸摸屏玻璃的粗磨：是用顆粒尺寸相對較大的磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部玻璃加工分的玻璃磨去，去除毛坯的大部分余量，最後所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度；

　　手機觸摸屏玻璃的精磨：精磨是發生在粗磨的基礎上，又是為拋光准備的一步，最終達到的結果剛好是與精磨相板，結果是能夠保持最精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度；

　　手機觸摸屏玻璃的拋光：拋光是最後一個工序過程，也是最終實現光學表面層實現的最後一個部分，前提下前兩者必須要為最後一步拋光做好准備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除精磨與CNC玻璃粗磨所留下的破環層，實現光學表面最理想效果。

　　研磨自主研發高精密平面研磨機，專業的工藝研發實驗室和10多條研磨拋光加工生產線，承接手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工，目前主要是藍寶石手機面板玻璃鑽孔拋光、藍寶石手表鏡面拋光、　藍寶石襯底片拋光加工、藍寶石減薄加工等。
 

　　類型 劃傷

　　原因分析 ①亞克力碎屑與玻璃粉較多CNC玻璃 ② 加工底座有玻璃粉、底座硬度過高 ③手指接觸玻璃表面或插架碰撞劃傷 ④玻璃碰玻璃磨擦導致花片

　　改善措施 ①定時清洗機台水箱 ②底座每30分鐘清潔一次，選用硬度較低、帶潤滑的材料做底座 ③取放玻璃時拿捏玻璃兩側，避免玻璃表面碰撞硬物 ④在生產產品過程中一只手只允許拿一片玻璃

　　預防措施 ①銑模後及時清理機台 ②光學玻璃做好的底座保證是沒有問題隱患才調玻璃加工機生產 ③避免玻璃與硬物面接觸磨擦 ④開早、晚會時提醒員工的操作手法，培訓統一操作手法

　　類型 玻璃研磨燒邊

　　原因分析 ①水衝不到位 ②刀具磨損 ③參數不合理 ④刀具砂粒過粗 ⑤主軸轉數不合理、進給速度過快

　　改善措施 ①刀具與水位要調節合理 ，檢查抽水過濾器是否阻塞，檢查水箱

　　水是否足夠，檢查水是否硬化 ②定時更換刀具，選用合適刀具，主軸轉速適中 ③開機按要求分三次檢查參數(mastercam參數檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查) ④選用最合理刀具使用 ，用報廢玻璃對新刀具進行磨合

　　預防措施 ①每次裝刀時要確認好整個刀頭是否噴到水 ② 選用合適砂粒號刀具，選用標准參數調機 ③程序員必須確認產品的正常常數設置，非技術人員不可更改任何

　　參數 ④ 根據產品材料選用合適砂粒號刀具 ⑤ 技術員必須檢查好主軸參數再調機生產

　　類型 尺寸

　　不良

　　原因分析 ①真空氣壓不夠、走位 ②放片不到位 ③參數出錯 ④電子圖檔出錯

　　改善措施 ①定時檢查真空氣壓穩定性，設置的吃刀量不要過大 ② 培訓統一放片手法，必須放到位才能加工 ③開機按要求分三次檢查參數(mastercam參數檢查，mastercam

　　玻璃鑽孔仿真檢查，機器仿真檢查) ④調機前檢查電子圖檔是否一致，不一致要及時更換電子圖檔

　　預防措施 ①開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 ② 培訓統一放片手法，必須放到位才能加工 ③程序員必須檢查確認參數設置，非技術人員不可更改任何參數 ④ 根據圖紙型號、版本號來拷貝電子圖檔
 

　　1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃原玻璃加工片，普通的玻璃加工廠是沒有生產原片的，只有大型的玻璃才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大才生產。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由於數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超光學玻璃白玻。

　　2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大塊的，一般是長三米多，寬兩米多。切割可以說是玻璃加工CNC玻璃的第一步，工作人員會根據客戶圖紙上的尺寸來計算怎麼樣去切這塊原片。這個算法必須考慮到後面玻璃麿邊所消耗掉的尺寸。因此也有公差這一說法。

　　3、玻璃磨邊倒角：剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，客戶也會要求磨邊玻璃研磨，不過磨邊有磨霧邊跟亮邊之分，裝在框裡的磨霧邊就行了，這樣也可以減少成本，磨亮邊是那些對玻璃美觀度比較高的客戶要求的。磨邊之後就是倒角，倒角也有專們的倒角機，通過倒角機能精准的倒出所想要的R角。

　　4、鋼化：鋼化有分物玻璃鑽孔理鋼化跟化學鋼化，我們這裡講物理鋼化，物理鋼化是把玻璃在鋼化爐裡面加熱到一定程度，然後再冷卻得來，玻璃鋼化後硬度增強。客戶都會要求玻璃鋼化，這樣才安全。鋼化玻璃也有安全玻璃之稱。

　　5、絲印：有些玻璃會經過這一步，是因為客戶想在玻璃印上某些圖案，標志等。絲印也有高溫絲線跟低溫絲印，高溫絲印會在鋼化的前一步進行。絲印房要比較干淨。這樣油墨地不會摻入雜質。絲印出來的效果才會更佳。

　　6、清洗檢測包裝：最後面玻璃要通過檢測員的檢測方能過關，有問題的玻璃會被挑選出來，有的作廢，有的可以再欠加工。好的玻璃就通過貼膜機貼膜，再用牛皮紙包裝。
 

　　無色光學玻璃

　　對光學常數有特定要求，光學玻璃具有可見區高透過、無選擇吸玻璃加工收著色等特點CNC玻璃。按阿貝數大小分為冕類和火石類玻璃，各類又按折射率高低分為若干種，並按折射率大小依次排列。多用作望遠鏡、顯微鏡、照相機等的透鏡、棱鏡、反射鏡等。

　　防輻照光學玻璃

　　對高能輻照有較大的吸收能力，有高鉛玻璃和CaO-B2O2系統玻璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，後者可吸收慢中子和熱中子，主要用於核工業、醫學領域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

　　耐輻照光學玻璃

　　在一定的γ射線、X射線輻照下，可見區透過率變化較少，品種和牌號與無色光學玻璃相同，用於制造高能輻照下的光學儀器和窺視窗口。

　　有色光學玻璃

　　又稱濾光玻璃。對紫外、可見、紅外區特定波長有選擇吸收和透過性能，按光譜特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機理分為離子著色、金屬膠體玻璃研磨著色和硫硒化物著色3類，主要用於制造濾光器。

　　紫外和紅外光學玻璃

　　在紫外或紅外波段具有特定的光學常數和高透過率，用作紫外、紅外光學儀器或用作窗口材料。

　　光學石英玻璃

　　以二氧化硅為主要成分，具有耐高溫、膨脹系數低、機械強度高、化學性能好等特點，用於制造對各種波段透過有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。此外，還有用於大規模集成電路制造的光掩膜板、液晶顯示器面板、影像光盤盤基薄板玻璃；光沿著磁力線方向通過玻璃時偏振面發生玻璃鑽孔旋轉的磁光玻璃；光按一定方向通過傳輸超聲波的玻璃時，發生光的衍射、反射、彙聚或光頻移的聲光玻璃等。
 

　　1、薄型鋼結構防火塗料

　　薄塗型鋼結構防火塗料是指塗層防火漆厚度大於3mm，小於等於7 mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2 h以內的鋼結構防火塗料。這類鋼結構防火塗料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑復合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火塗料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優於厚型防火塗料，遜色於超薄型鋼結構防火塗料，一般耐火極限在2 h以內。因此常用在小於2 h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常采用噴塗施工。該類產品，在一個時期占有很大的比例，但隨著超薄型鋼結構防火塗料的出現，其市場份額逐漸被替代。

　　2、厚型鋼結構防火塗料

　　厚型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於7 mm，小於等於50 mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2 h以上的鋼結構防火塗料。 由於厚型防火塗料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，長期使用效果較好，但其塗料組分的顆粒較大，塗層外觀不平整，影響建築的整體美觀，因此大多用於結構隱蔽工程。該類防火塗料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，，熱導率低或塗層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升保護鋼材。這類防火塗料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、岩棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配制而成，具有成本較低的優點。施工常采用噴塗，適用於耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如:高層民用建築的柱、一般工業與民用建築中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h，需采用該厚型防火塗料保護。

　　3、超薄型結構防火塗

　　超薄型結構防火塗料是指塗層厚度3mm(含3 mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發泡，耐火極限一般在2 h以內的鋼結構防火塗料。該類鋼結構防火塗料一般為溶劑型體系，具有優越的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點；在受火時緩慢膨脹發泡形成致密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火衝擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火塗料施工可采用噴塗、刷塗或輥塗，一般使用在耐火極限要求在2 h以內的建築鋼結構上。目前國內外，已出現了耐火性能達到或超過2 h的超薄型鋼結構防火塗料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等復配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、雙季戊四醇、三聚氰胺等為防火阻燃體系，添加鈦白粉、硅灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑復合而成。目前各種輕鋼結構、網架等多采用該類型防火塗料進行防火保護。由於該類防火塗料塗層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火塗料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，是目前市場上大力推廣的品種。

　　4、礦物棉類建築防火隔熱塗料

　　礦物棉類建築防火隔熱塗料是繼厚塗型建築防火塗料————珍珠岩系列，氯氧鎂水泥系列防火塗料之後的又一重要防火塗料系列，在我國尚屬空白，它與珍珠岩類防火塗料相比，其主要特點是作為隔熱填料的礦物纖維對塗層強度可起到增強作用，可應用於地震多發的地區或常受震動的建築物，並能起到防火、隔熱、吸音之作用。礦物棉類建築防火隔熱塗料主要有礦物纖維防火隔熱塗料、隔熱填料，其主要成分是礦物棉、粘結材料一般是水泥，在現場采用干法噴塗施工，即纖維經分散後與粘結材料一起用高壓空氣輸送至噴口處，然後與分布於噴口周圍的高霧化水混合噴射至待塗表面。能夠獲得密度較小的塗層，從而能減輕整個建築物的重量，降低建築物負荷。目前，國外已廣泛使用快干型礦物棉類防火塗料，在施工條件差的建築工地使用時，具有施工方便、成本低、干燥時間短等優點。
 

　　操作方法

　　1、確認玻璃：先根據打孔訂玻璃鑽孔單上面注明的需要打孔加工的厚度、

　　尺寸、邊部加工要求，確定玻璃可以打孔操作，玻璃需要邊部處理後(包括需要磨邊、需要倒角)才能打孔。?

　　2、審讀訂單：根據訂單要求確定應該使用的玻璃鑽頭，並安裝到

　　點鑽上。

　　3、打孔操作：先將需要進行打孔操作的玻璃平放到打孔台面上，

　　根據訂單孔位標注用碳素筆標出需打孔的確切位置，標注位置必須准確、正確，標注完畢後最好在用盒尺校量確認無誤後再鑽孔，鑽孔前先用軸承圈圈住孔並加一定的水(鑽孔時必須加水，目的是為了鑽孔時玻璃布炸裂，無水鑽孔會因摩擦產生熱量玻璃膨脹是玻璃炸裂)，然後將旋轉的鑽頭傾斜的慢慢對准畫好的圓圈，鑽頭邊部貼著標記邊先下用力，再慢慢將鑽同直立並晃動(晃動是為了加大些孔距玻璃鑽透後鑽頭容易退出)的用力向下鑽孔，根據玻璃厚度掌握用力大小，越薄的玻璃用力越小，越厚的玻璃用力可以大些，注意當快要將玻璃鑽透時要減小用力慢慢的將孔鑽透，如果不減力會因為用力過大致使玻璃出現較大的爆邊影響玻璃使用。

　　4、鑽孔爆邊的出現：下鑽頭面一般沒有爆邊發生或有較小的爆邊，

　　一般爆邊發生在對面，主要因為快要鑽透時沒有注意用力減小造成快速的將玻璃鑽透，在玻璃鑽透的瞬間有鏈接部分不是因為鑽掉而用力較大將剩余的一點擠掉，才出現玻璃孔邊部出現爆邊。

　　5、去洞去孔：同樣先畫好正確的位置，然後現在各個角處鑽孔，

　　一般鑽直徑22mm(或根據情況確定直徑)的孔，然後擦干淨去除部位上面的水，在用玻璃刀切好並敲開敲透，然後用玻璃切割鋸鋸斷，鋸玻璃要斜插鋸，隔離一個空鋸。

　　6、打孔操作案台要注意台面平整防止打孔去洞時玻璃炸裂。
 

　　隨著生產與科技的發展，及光電、傳感器和玻璃研磨材料技術的日益進步，手機觸摸屏玻璃等硬脆材料在工業和人們生活中的應用漸趨廣泛。而研磨作為脆性材料加工中一種非常重要的方法，起著不可替代的作用。

　　手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工是對不平整玻璃表面進行加工，使之具有平整而較為光潔的表面；或者是對玻璃制品毛坯進行研磨，以達到所需光學玻璃要的形狀、尺寸要求和較低的表面粗糙度。目前研磨加工，應用最多的是光學玻璃和玻璃加工眼鏡片玻璃的加工；特殊情況下使用的壓延法夾絲CNC玻璃平板玻璃需要研磨；微晶玻璃基片和超薄玻璃基片等也需要研磨。

　　手機觸摸屏玻璃的研磨分粗磨和精磨，精拋。

　　手機觸摸屏玻璃的粗磨：是用顆粒尺寸相對較大的磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去，去除毛坯的大部分余量，最後所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度；

　　手機觸摸屏玻璃的精磨：精磨是發生在粗磨的基礎上，又是為拋光准備的一步，最終達到的結果剛好是與精磨相板，結果是能夠保持最精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度；

　　手機觸摸屏玻璃的拋光：拋光是最後一個工序過程，也是最終實現光學表面層實現的最後一個部分，前提下前兩者必須要為最後一步拋光做好准備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除精磨與粗磨所留下的破環層，實現光學表面最理想效果。

　　專業的工藝研發實驗室和10多條研磨拋光加工生產線，承接手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工，目前主要是藍寶石手機面玻璃鑽孔板拋光、藍寶石手表鏡面拋光、　藍寶石襯底片拋光加工、藍寶石減薄加工等。
 

　　生產方法

　　生產光學玻璃的原料是CNC玻璃一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，光學玻璃必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　①熔煉　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，並嚴格控制溫度和攪拌，使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電玻璃加工加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

　　60年代以來，各國相繼采用內襯鉑的連續池窯熔煉，使光學玻璃的產量大大提高，質量也好，這是目前光學玻璃生產工藝發展的主要趨勢。

　　②成型　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

　　③退火　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。

　　④檢驗　測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。

　　質量要求

　　光學玻璃和其玻璃研磨它玻璃的不同之點在於它作為光學系統的一個組成部分，必須滿足光學成像的要求。因此，光學玻璃質量的判定也包括某些特殊的和較嚴格的指標。對光學玻璃有以下要求:

　　一、特定的光學常數以及同一批玻璃光學常數的一致性

　　每一品種光學玻璃對不同波長光線都有規定的標准折射率數值，作為光學設計者設計光學系統的依據。所以工廠生產的光學玻璃的光學常數必須在這些數值一定的容許偏差範圍以內，否則將使實際的成像質量與設計時預期的結果不符而影響光學儀器的質量。同時由於同批儀器往往采用同批光學玻璃制造，為了便於儀器的統一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標准值的偏差更加嚴格。

　　二、高度的透明性

　　光學系統成像的亮度和玻璃透明度成比例關系。光學玻璃對某一波長光線的透明度以光吸收系數Kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡後，其能量部分損耗於光學零件的界面反射而另一部分為介質(玻璃)本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加，對高折射率玻璃此值甚大，如對重燧玻璃一個表面光反射損耗約6%左右。因此對於包含多片薄透鏡的光學系統，提高透過率的主要途徑在於玻璃鑽孔減少透鏡表面的反射損耗，如塗敷表面增透膜層等。而對於大尺寸的光學零件如天文望遠鏡的物鏡等，由於其厚度較大，光學系統的透過率主要決定於玻璃本身的光吸收系數。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個過程中防止任何著色性雜質混入，一般可以使玻璃的光吸收系數小於0。01(即厚度為1釐米的玻璃對光透過率大於99%)。
 

　　隨著我國玻璃行業的不斷發展，其玻璃的深加工普及率已經有了顯玻璃加工著提高，據不完全統計目前玻璃的深加工企業已經有了數千家。如何控制好光學玻璃企業內部生產的各個過程，直接影響企業的客戶信譽和成本競爭，所以內部的管理顯得越來越重要。

　　建築玻璃的訂單大多比較零散且因生產設備的差異導致各個企業在現場管理中存在好多無法解決的問題：比如人員的配置、產能的標准確定、物料電水的消耗標准、員工工資福利的考核計量等。但只要我們充分了解生產的實際情況，不斷跟蹤摸索、彙總分析，就能找出一套合乎本企業的相關現場管理辦法。

　　做為生產的現場管理者，CNC玻璃要在做好正常的生產安排、計劃落實的基礎上，把握好如下幾個方面，也非常重要：

　　1。作為生產調度或者生產管理者，要熟悉了解生產設備的產能及人員技能，在這個基礎之上充分進行各工段工序、設備或生產線的人員合理配置，使所有的資源得到最大化的利用，這在人力成本上、設備的折舊費用上、場地空間的占用上、訂單的順利完成上都有收益。

　　2。在鋼化爐的電耗成本上，主要考慮一是充分利用好峰、平、谷時段的電價差，也就是不浪費低谷時段的一分鐘，盡可能避免峰時段的一分鐘；二是考慮玻璃的不同厚度在鋼化時的耗電不一樣即峰時多安排厚玻璃谷時段安排薄玻璃玻璃研磨；三是考慮玻璃在爐內的裝載率，不同規格不同客戶但同一厚度的玻璃如何配置使爐內的裝載率最大化。

　　3。針對市場客戶的要求，對不同的訂單、不同安裝位置的產品進行區別加工：比如說是框架結構的中空玻璃，其邊部只要滿足鋼化要求即可，那就可以粗玻璃鑽孔磨邊或砂帶磨邊，這樣可以提高速度更降低成本；可是針對裸露安裝或者客戶特殊要求的訂單那就要精磨邊，保證其外觀質量。

　　4。所有的冷處理加工的水，如何循環利用：既能夠滿足品質要求不發生次生的質量或損傷又最大可能地進行多次反復使用，降低成本。