目前分類:橡膠塑膠 (19)

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  ①天然橡膠。從三葉橡膠樹的乳膠制得,基橡膠本化學成分為順- 聚異戊二烯。彈性好,強度高,綜合性能好。

  ②異戊橡膠。全名為順-1,4-聚異戊二烯橡膠,由異戊二烯制得的高順式合成橡膠,因其結構和性能與天然橡膠近似,故又稱合成天然橡膠。

  ③丁苯橡膠。簡稱SBR,由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠。其綜合性能和化學穩定性好。

  ④順丁橡膠。全名為順式-1,4-聚丁二烯橡膠,簡稱BR,由丁二烯聚合制得。與其他通用型橡膠比,硫化後的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異,動負荷下發熱少,耐老化性能好,易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等並用。

  特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有:

  ①氯丁橡膠。簡稱CR,由氯丁二烯聚合制得。具有良好的綜合性能,耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大,常溫下易結晶變硬,貯存性不好,耐寒性差。

  ②丁腈橡膠。簡稱NBR,由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好 ,可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外,還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。

  ③硅橡膠。主鏈由硅氧原子交替組成,在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ,耐臭氧。

  ④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示 ,如氟橡膠23,是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。絕緣性好。

  ⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性,但強度不高,耐老化性、加工性不好,有臭味,多與丁腈橡膠並用。此外,還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯橡膠酸酯橡膠等。
 


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  依據文獻記載,這些皮球的彈力極佳,橡膠更曾使到訪的西班牙人認為這些皮球有邪靈附身。橡膠也被用作把木制手柄栓緊於石頭或金屬用具上的帶子,以及手柄的填充物。

  馬雅人可使用橡膠制作鞋子。盡管中美洲土著不像現代人那樣正式地把橡膠硫化,但他們仍能使用有機物去到達近似的作用,例如把未經加工的乳劑混入不一樣品種的樹液或一些藤類植物的汁液中。

  巴西一些土著會使用橡膠制作防水布料。曾有風聞稱有葡萄牙人把這些衣裳帶回祖國,把同鄉嚇壞了,成果被控實施巫術而受審判。

  橡膠傳入英國後,大家發現這種物料能很有效地擦去鉛筆留下的痕跡。所以如今橡膠的英語 rubber 也被用來描述橡皮擦。風趣的是,如今的美國人橡膠習氣以 eraser 稱號橡皮擦,rubber 卻被用來描述安全套。

  天然的橡膠來歷三葉橡膠樹供給最多的商用橡膠。它在受傷害時會分泌出很多富含橡膠乳劑的樹液。別的,無花果樹和一些大戟科的植物也能供給橡膠。

  德國在第二次世界大戰時因為橡膠供給被堵截,曾測驗從這些植物獲得橡膠,但後來改為出產人工橡膠。開始的橡膠樹生善於南美洲,但通過人工移植,如今東南亞也種有很多的橡膠樹。

  事實上,亞洲已成為最重要的橡膠來歷地。由銀菊膠制成的橡膠可以削減靈敏。其他關於橡膠的材料盡管現時超越一半的橡膠都是人工的,但天然橡膠仍然在一些領域顯得十分重要,如汽車及軍事等工業。
 


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  ABS管又叫苯乙烯管,廣泛用生產中。 ABS管是一種abs管新型的復合塑料管材,顏色一般有灰色和米白色兩種,按工程壓力進行分類,可分為0。6MPA,1。2MPA,2。5MPA等。

  ABS管的優點:

  (1) 使用壽命長,已有45年的使用經驗,經久耐用;

  (2)塑膠異型押出 耐腐蝕性,耐藥品性優良;

  (3) 耐撞擊性強,假如管壁內部某段發生阻塞現像時,甚至可用鐵塑膠押出錘敲擊管外壁,使得管壁之積聚物質脫落;

  (4) 耐壓性強,常溫狀態下它的工作壓可達1。6MPA;

  (5) 耐溫性,ABS管適用於-30至70攝氏度之工作溫度下使用,且低 溫不脆化;

  (6) 保溫性:ABS管熱傳導系數為鍍鋅鋼管的1/200,銅管的1/300,因此可大幅降低保溫成本;

  (7) 耐候性:能耐太陽的曝曬;

  (8) 韌性強;

  (9) 內部光滑:內壁比PVC,PE,PP及金屬管更加光滑;

  (10) 無毒性:甚至可用於醫用洗腎機管路系統;

  (11) 耐磨損性強;

  (12) 施工方面:ABS管質輕(比重是鍍鋅鋼管的1/7),搬運方便,容易施工,可節省工資,且冷膠溶接不易外漏。

  ABS管的適用範圍:

  (1) 自來水管線; (2) 冷凍空調管線pe管; (3) 排污管; (4) 食品加工業,純淨水的輸送管線,壓縮空氣配管,填海造地抽沙輸送管,農業及礦山等。 ABS管的施工: (1) 膠和劑冷接法; (2) 活套管施工法; (3) 法蘭接頭接合。
 


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  PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料,丙烯、pe管1-丁烯、己烯為共聚體,在催化劑的作用下,采用淤漿聚合或氣相聚合工藝,所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序,獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑,吹塑、注塑和滾塑。

  ▲擠塑:用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中,低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑,因為它們具有更高的生產速度,較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

  PE有許多擠塑用途,如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用範圍從用於天然氣小截面黃管到48in直徑用於工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。

  板材和熱成型:許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯裡是由PE制成的,具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯裡、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村裡,這是基於MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。

  ▲吹塑:在美國銷售的 HDPE1/3以上用於吹塑用途。這些範圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標,如熔體強度、ES-CR和韌性,與用於片材和熱成型應用級相似,故相似品級可以采用。

  注射-吹塑通常用於制造更小的容器(小於16oz),用於包裝藥品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子塑膠異型押出塑膠押出動去邊角,不需像一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面光潔度,一般使用中寬到寬MWD品級。

  ▲注塑:HDPE有數不清的應用,範圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐,消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5~10,有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性、耐用的食品和塗料罐;高抗環境應力開裂應用,如小型發動機燃料箱和90-gal垃圾罐。

  ▲滾塑:采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料,使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE:通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度範圍從 0。935到 0。945g/CC,具有窄MWD,使產品具有高衝擊性和最小的翹曲,其熔體指數範圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用,因為它們不具備滾塑制品希望的衝擊性和抗環境應力開裂性。

  高性能滾塑應用系利用其化學可交聯品級的獨特性能。這些品級在模塑周期的第一段,流動性好,而abs管後交聯以形成其卓越的抗環境應力開裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性。可交聯PE唯一適用於大型容器,範圍從500-gal運輸各種化學品儲罐到20,000-gal農用儲箱。

  ▲薄膜:PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜,通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如,HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。
 


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  1。ABS管與其它管材性能比較

 塑膠押出 ABS樹脂的衝擊強度、抗蠕變性及耐腐蝕性都很好,使用溫度為-40~95℃。與金屬管及其它塑料管及其它塑料管相比,ABS管有突出的綜合性能。

  ABS管與鍍鋅管比較,具有如下優點:

  (1)密度僅為鍍鋅管的1/6~1/7,質輕,便於運輸;

  (2)耐化學腐蝕性好,使用壽命長;(3)保溫性好,熱導率僅為鍍鋅鋼管的1/200,節省保溫成本;

  (4)內壁光滑,不生水垢,不滋生細菌,磨擦系數小,水流阻力塑膠異型押出小,流量可增大30%;

  (5)物料可回收利用,在生產管材及管件過程中產生的廢料,經清潔破碎後可回收利用

  ABS管與市場上主要的塑料給水管材的性能及缺點比較見表1。從表1可以看出,ABS管材具有使用溫度範圍寬,衝擊強度高,抗蠕變性、耐磨性、耐腐蝕性好,連接簡單pe管等特點,但其耐候性較差。

  2。ABS管的物理力學性能

  筆者根據市場需求,以ABS為主要原料,加入抗氧劑、抗紫外線吸收劑等進行改性,生產了耐候性較好的直徑15~200mm的冷水管及130多種規格的配套管件,直徑15~160mm的熱水管及與之配套的管件。采用螺紋連接、abs管冷溶膠接、法蘭連接等多種方式進行連接,可在-40~95℃範圍內使用。表2、表 3分別列出ABS冷、熱水管的物理力學性能。

  3。 抗老化性能

  經1000h人工氣候加速老化試驗及熱空氣老化試驗表明,ABS冷、熱水管的拉伸強度、衝擊強度、彎曲強度等性能均無明顯變化。

  4。 適用溫度範圍及使用壽命

  冷水管工作溫度為-40~60℃,熱水管工作溫度為20~95℃,在工作溫度範圍內,ABS管保持品質特性不變,在正常狀態下,室內可使用50年以上。

  5。 衛生性能

  ABS管材不含任何重金屬穩定劑,不會有金屬物質滲出,因此無毒。產品浸泡試驗表明水質達到對照水質標准,Ames試驗結果為陰性,急性經口毒性(LDSO)測定性無毒物,小鼠骨髓微核試驗為陰性,達到衛生產品標准。


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  中國的市政管材市場,其中給水管和燃氣管塑膠異型押出是其兩個最大的應用市場。PE化學中文名為,聚乙烯,PE材料由於其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點,被廣泛應用於給排水制造領域。因為它不會生鏽,所以,是替代普通鐵給水管的理想管材。

  因此國家標准局在GB/T13663-2000新標准中作塑膠押出了大量的修訂,規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度,並且去掉舊標准中的拉伸強度性能,而增加了斷裂伸長率(大於350%),即強調基本韌性。

  PE礦用管

  在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料之冠,最引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至超過許多金屬材料(如碳鋼、不鏽鋼、青銅等)。在強腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍,是普通聚乙烯的9倍;而且提高輸送效率20%。 阻燃、抗靜電性能良好,均達到標准要求。井下使用壽命超過20年,經濟效益顯著,抗衝擊,耐磨,雙抗效果顯著。

  PE排污管

  排污用PE管材又稱高密度聚乙烯管材,英文即:HDPE。這類管材常被用作市政工程首選管材,主要用在:污水處理行業。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點,漸漸的取代了鋼管、水泥管等傳統管材在市場上的地位,特別是因為此管材重量輕方便安裝與移動,是新型材料的首選。用戶在選擇這種材質的管道的時候也要特別注意以下幾點:1。塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號有數千種,市面上有低至幾千元一噸的原料,這種原料生產的產品不可施工,否則造成返工損失巨大。2。選用管道生產廠家要以正規專業的生產廠家為准。3。在選擇購買pe管PE管時要實地對生產廠家進行考察,看是否具備生產能力。

  給水管

  給水用PE管材是傳統的鋼鐵管材、飲用水管的換代產品。

  給水管必須承受一定的壓力,通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂,如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低,耐壓差,剛性差,成型加工時尺寸穩定性差,並且連接困難,不適abs管宜作為給水壓力管的材料。但由於其衛生指標較高,PE特別是HDPE樹脂已成為生產飲用水管的常用材料。HDPE 樹脂的熔融粘度小,流動性好,易加工,因而對其熔體指數的選擇範圍也較寬,通常MI在0。3-3g/10min之間。


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  擠出:擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑,在橡膠加工程塑膠工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用,邊受熱塑化,邊被螺杆向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料,其中最常用的就是,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩,排水管,超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

  注塑:即熱塑性塑膠注塑成型,這種方法即是將塑膠材料熔融,然後將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見,我們最最常見的產品主要有:電腦機箱外殼,連接器,手機外殼,鍵盤,鼠標,音響等。

  吹塑:也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑膠加工工藝都是吹塑。

  吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑膠加工工藝,主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後,采用真空吸附於模具表面,冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。


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  1、注射成型 又稱注塑成型。

  2、擠出成型 又稱擠塑射出加工成型。是熱塑性塑膠的主要成型之一

  3、中空成型 又稱吹塑成型

  4、壓縮成型 又稱壓制成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑膠原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑膠在受熱受壓下充滿型腔,固化定型後得到塑膠制件。

  5、壓注成型 又稱傳遞成型。也是熱固性塑膠的主要成型方法之一。它是將塑膠粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑膠通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然後固化成型

  6、固相成型 使塑膠在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用於塑膠板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用於薄壁制件成型,先用於制造厚壁制件。

  7、其它成型 壓延成型,澆鑄成型,滾塑成塑膠加工型,泡沫成型等

  擠出成型 。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑,它是在塑膠射出擠出機塑膠零件中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。

  擠出法主要用於熱塑性塑膠的成型,也可用於某些熱固性塑膠。擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用於塑膠的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

  擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺杆式(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式,後者是間歇式。

  單螺杆擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等部分。

  擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。

  擠拉成型 。擠拉成型是熱固性纖維增強塑膠的成型方法之一。用於生產斷面形狀固定不變,長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠工程塑膠液的連續纖維經加熱模拉出,然後再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑膠型材。
 


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  1。1工藝因素

  (1)充填塑膠零件壓力太大和塑膠加工速度太快,會造成脹模,導致出現溢料的情況,應適當降塑膠射出低充填壓力和速度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。

  (2)保壓壓力太大,塑料受強迫冷凝,會出現較大的殘余應力,使強度下降,並有可能出現溢料情況,應適當降低保壓壓力。

  (3)料管溫度或熱流道溫度太高,熔料的粘度減小,流動性過好,可適當降低溫度,或者適當降低其注射壓力。

  (4)模具溫度太高,不僅會出現披鋒,還會出現產品變形等缺陷,可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法,將模具溫度降低。

  (5)注射切換位置不當,將切換位置調大或是將劑量調小。

  1。2設備因素

  (1)機台鎖模油缸內泄,應檢修機台鎖模油缸並更換油封。

  (2)哥林柱不平行,機台鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連杆銅套磨損,應調整機台哥林柱平行度和更換鎖模連杆銅套。

  (3)機台鎖模力不夠,致使分型面處有縫隙,應調模向前以增加鎖模力。

  1。3模具因素

  (1)排氣孔太粗,應重新加工排氣槽。

  (2射出加工)滑塊未進到位,應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。

  (3)模具鑲件安裝不當,重新安裝鑲件並調整各鑲件之間配合精確度。

  (4)流道不平衡,應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡,並使用干淨原材料。

  (5)模具鑲塊損壞,應修理和更換鑲件。

  (6)鑲塊灌膠了,修模以減少模具鑲件之間配合的間隙,或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。

 工程塑膠 (7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良,修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
 


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  PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差,導致PVC制塑膠射出品力學性能不理想、加工不穩定從而導致成本提高。

  同時使用硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等塑膠加工對無機填料進行改性,以改變無機相的親油性,但未根本上改變PVC體系的多相的平衡和相容性,長期工業應用表明會出現缺陷:

  ①加工熔體粘度高;

  ②無機填料、無機顏料在有機聚合物中分散性差;

  ③傳統偶聯劑的親油鏈與PVC體系各相間的相容性差,大幅度降低復合材料的衝擊韌性和強度。

塑膠零件  使用PVC塑料加工助劑後可以對無機粉體和顏料高效的分散,高效降低PVC多相復雜體系中相的表面張力;消除PVC多相復雜體系中相間相容性差所引起的微觀相間微裂紋和相間應力,極大提高PVC復合材料的力學性能;對PV射出加工C多相體系的高效融合,提高PVC加工性能和PVC制品表面光澤;大幅度提高PVC復合材料中無機粉體填充量50%~100%,而又保證良好的產品質量,極大地降低企業成本。

  總而言之,使用PVC塑料加工助劑在PVC制品配方中使用極其靈活,既可以在原配方不改變情況下,加入PVC塑料專用助劑KJ-0921將極大地提高PVC制品的衝擊韌性和強度;亦可以在原配方基工程塑膠礎上增加無機填料50%~100%,在保證產品質量的基礎上,降低企業成本3%~8%,用戶可根據需要進行取舍。
 


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  第一、激光切割機塑膠水口的質量好塑膠加工,屬於無接觸性切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免模具衝裁時形成的塌邊,激光切縫光滑平整,一般不需要二次加工。

  第二、激光切割機加工塑膠材料可以提高新產品開發速度:產品圖紙形成後,馬上就可以進行激光加工,並在在最短的制作周期內得到塑膠新產品的樣品。

  第三、激光切割機切割塑膠材塑膠射出料能節省塑膠模具費用,塑膠激光切割加工不需要模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節省更換模具時間,從而節省了加工費用,降低了制造的成本,適合大件產品或小批量塑膠產品的加工。

  塑膠應用非常廣泛,是家電、汽車、手機、PC、醫療器械、照明電器中不可或缺的部塑膠零件件,所以塑膠的加工應用也是必不可少的。

  同是紙巾盒,而這款運用激光切割技術加工後的紙巾盒透光性更好,透明度如水晶,非常適用於家居、酒店、辦公場所等,而且還可以運用激光的雕刻技術,雕刻個性Logo。

  使用二氧化碳激光雕刻機雕刻廣告水晶無疑是最好的選擇,以上水晶兩字就是用激光雕刻機一次雕刻成型的,無需另外拋光打磨,非常靈射出加工活。激光切割機應用於塑膠材料切割加工。加工塑料時,傳統的機械加工方式是將鑽頭等機械直接作用於塑料工件,這樣很統一引起塑料變形,而且還會在加工處形成毛邊,為了達到生產要求,需要進行一番處理,加工速度就會變慢,而且精密度也達不到要求。但是采用了激光切割加工則可以避免上述弊端,大大加快了塑料新品研究開發速度,也加速了塑料在高端領域的應用。隨著人們生活水平的提高,激光切割工程塑膠加工亞克力禮品市場前景也是越來越好,激光切割加工以其高速、簡單的加工優勢特點獲得了人們的喜愛。比如說激光切割加工亞克力工藝品,可以長時間保存,不變色,不受潮,可以永久光鮮亮麗。
 


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  橡膠管接頭是安裝在管道與管道連接橡膠管處的一種配件,它利用自身的橡膠特性,為管道的振動起到了見效的作用,間接地降噪以及保護管道。橡膠管接頭雖說是一個配件,但是身為配件的它也不乏有安裝於它身上的小配件。從橡膠管接頭的開始使用到現在,他的配件已經有十幾種,常用的一般有以下四種。

  限位裝置:限位裝置的出現時為了防止橡膠管接頭出現拉托現像,他的主要作用就是用於橡膠管接頭的限位,這個配件一經投入,便開始大肆的擴展開來,有時候即使橡膠管接頭完全可以聖人自己的工作,客戶們也喜歡為他穿上一件漂亮的限位裝置。

  支架:支架出現的情況是對於高空的橡膠管接頭安裝以及高壓橡膠管接頭的安裝。因為有時候,橡膠管接頭臭手的壓力不僅來自於出書截止,有時候管道和她自身也會給它施加一層壓力,這種壓力來自與地心引力,是不可避免的,所以後來就有了支架,支架的出現也是一項重大的發明,支架用別具一格的三角形來支撐橡膠管接頭的重力,使橡膠管接頭的安裝更加的穩固,更加的耐用。

  地埋:低買是一種單獨的個體,但是這種個體對於橡膠管接頭來說,作為配件更合適不過。地埋的出現是為了防止橡膠管接頭在地下工作的時候收到各方面的影響而喪失工作能力,主要是以保護橡膠管接頭而生。

  配套法蘭和螺栓:配套法蘭是橡膠管接頭在出售時當即安裝上去的,由於安裝地區的管道是焊接的,所以需要焊接法蘭與其相連,平焊法蘭就是橡膠管接頭的配套法蘭,也就是需要焊接在管道上的法蘭。


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  產品應用

  1、交通運輸:造矽膠管船工業中應用。

  2、無線電、電機:電訊工業中。

  3、儀器,儀表工業中應用。

 橡膠條 4、航空工業中應用。

  5。 適用於家電、燈飾、醫療、美容美發器械等。

  用途

  可廣泛用於航空、油封電子、石油、化工、機械、電器、醫用、烘箱、食品等工業部門的良好電絕緣密封、液體輸送材料。精密代表、輸油管道、家用電器密封,飲用水管道密封、醫藥等。

  食品硅膠管是含有硅氧鍵的線型高分子彈性體,因而具有很高的熱穩定性。並密封圈具有優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能,同時具有優良的電絕緣性能、防霉性能和高透氣性能。硅橡膠比塑料耐冷耐熱,在零下70攝氏度到零上250攝氏度之間特性保持不變。

  硅橡膠應用領域十分廣泛,可以制作很多模型制品及工業配套產品,如各種醫療級硅膠管、奶瓶吸管、硅膠條、奶嘴、硅膠餐具、O型圈、墊片、皮碗、油封、活門、減震器及膜片、藥瓶塞等。由於硅橡膠具有無毒、與其他材料無黏著能力、能經受多次蒸煮消毒的特點,廣泛用於醫療衛生和食品工業方面,如醫療器械、飲水設備、運動器材、電子、電器、燈飾、音響、玩具、安防監控、汽車、工業機械設備橡膠管等。此外,硅膠制品廠硅橡膠還可作為各種電子管或電氣元件的塗層、密封,具有防潮、避塵、防震等效果。

  近30年來,世界硅橡膠產品的年增長率保持在8%~15%,遠遠超過一般國家的國民經濟增長率。硅橡膠在我國的應用已很廣泛,數量和品種持續增長,應用領域不斷拓寬,我國已成為硅橡膠產品極具潛力的市場。


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  PBT

  a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定工程塑膠、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

  b、耐熱老化性:增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

  c、耐溶劑性:無應力開裂;

  d、對水穩定性:PBT遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

  e、電氣性能:

  1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料); 2、介電系數:3。0-3。2;

  3、耐電弧性:120s

  f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。

  2、PBT的應用(通常指改性品種);

  a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

  b、汽車:

  1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;

  2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;

  3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

  (PBT用於汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛,但隨著低翹曲性PBT的出現,今後必將在汽車零部件上得到更多的應用)

  c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

  PBT塑料的粘接:

  根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:

  1。 TG-3200:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,但粘接速度慢,膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

  2。 TS-8602瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PBT,但膠層硬脆,不耐水。

  3。 TE-9270類,雙組分膠,膠層柔軟,適合PBT大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。

  4。TE-9249類膠:雙組分膠,耐高溫。 5。sili-1706:單組份室溫硫化膠,固化後是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出後塗抹靜置即可,無需加溫。
 


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  配色是著色的重要環節之一,配色首選是進行射出加工初步配方的設計,然後就是對初步配方進行調整,使之適合於規模生產,且保證塑料制品顏色的均勻一致性。

  1。1 初步配方的設計

  (1) 根據塑料制品整體設計的要求,尋找出與標准色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否,直接關系到著色效果的好壞。為了便於尋找到較佳的著色參照物,平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照,同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方,以供參考。

  (2)在無參照物的情況下,應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等,確定顏色屬性,確定所用顏色塑膠加工是透明色,還是不透明色,其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等),然後根據孟塞爾顏色系統顏色。

  (3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標准色樣和參照物的差別,在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正,擬定出初步配方。

  或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色,並擬定初步配方。

  1。2 調整配方 按照擬定的初步配方進行實物著色試驗,將制得著色實樣與標准色樣和參照物一起進行比較,進一步調整著色配方。然後根據調整後的配方再制備實樣進行比較。

  再調整塑膠射出配方,如此反復多次,直到實樣色調與標准色樣相同或達到最接近標准色樣的令人滿塑膠零件意的程度為止。最後確定著色配方進行生產。不過選定的顏色通常會與實際生產中塑料制品所呈現的色澤不盡相同,導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那麼如何使配色准確?如何在連續生產中使配色一致呢?

  配色的准確建立在選准確顏(染)料的基礎上,顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上,理解和觀察樣品依賴於配色人員的經驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色,但還有一些單位仍采用人工目測的方法進行配色。人工目測的配色方法雖然簡單,但要求目測人員有豐富的經驗。兩個物體在同一光源(如日光)下看時,其顏色則可能是不同的。

  同樣,對於一個觀察者來說,兩個物體的顏色可能是完全一樣的;而對於另一個觀察者來說,則又可能是不一樣的。我們稱這兩個物體為條件等色體或叫條件等色對,也有稱之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個物體在任何光源下看起來都一樣,則意味著這兩個物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著色劑。要想把塑料的色彩調到不可變配色的程度是不可能的。

  這有多方面的原因,例如,同一種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一種塑料中,有時需要進行消色或調色,以清除原塑料中的其他色調工程塑膠;而在另一種塑料中,則可能不需要進行這種調整。了解了這些情況,我們在實際配色過程中做到心中有數了,不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色,那麼我們應以哪個條件為准呢?這就要具體問題具體分析了,原則是盡量模擬產品最終使用的環境進行觀察配色。如產品最終是在戶外使用,那麼在配色時也應該在自然光下進行選色。
 


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    環保問題

    自面世以來,塑料得到廣泛應用,但同時亦產生嚴重的環塑膠零件境問題。塑膠垃圾難以自然分解,導致固體廢物的增加;塑膠加工若流入海洋中,亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等,影響海洋生態;焚化塑膠垃圾亦會造成空氣污染,部份塑膠,如(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些條件下或會釋出有害物質或內分泌干擾素,危害生物的生育機能。因此,減少使用塑膠成為環境保護中一項重要的工作。

    塑膠的回收分類

    為方便塑膠的回收,美國塑膠工業協會(The Society of the Plastics Industry, Inc。, USA)提出利用塑料類型來分類的標簽系統:“合成樹脂識認碼”(Resin Identification Code,常譯為“塑膠材料編碼”或“塑料編碼”)。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽,標簽上會表示塑料的類型。

    中國國家標准(GB18455-2001)規定,體積/容積超過100毫升的塑料包裝制品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示:

    標志 縮寫 名稱 用途

    PET聚對苯二甲酸乙二酯,亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。

    HDPE高密度聚乙烯常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

    PVC 常見於管道、戶外家具、雨衣。

    LDPE低密度聚乙烯常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。

    PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。

    PS聚塑膠射出苯乙烯分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍,常見於部分飲品(如益力多)容器;已發泡即俗稱的發泡膠,常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

    OTHE射出加工R 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、尼龍(Nylon)及玻璃鋼(FRP)、雙向拉伸聚乳酸薄膜(BOPLA)等。

    但很可惜,塑料的回收並不容易,推行成效亦不理想。與金屬回收比較,塑料回收最大問題是難以用機器進行自動分類,工序牽涉大量人力。除了容器通常以單一塑料造成以外,工程塑膠不少塑膠制品皆以多種不同材料裝配而成,將其解體的成本可能比回收得來的塑料價錢高。而且,部分種類的塑料回收沒有經濟價值,例如發泡膠。這類塑膠垃圾通常會被掩埋或焚化。

    現時,美國回收塑料占的比重很低,只有5%。
 


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  塑料的識別方法通常采用外觀和用途、密度測試、塑膠射出軟化點或熔點、燃燒試驗、綜合性鑒別方法鑒別,下面介紹常用的幾種手法供大家學習:

  外觀和用

  要剖析一個未知的高分子試樣,首先是眼看手摸,以其外觀上初步判斷是屬於哪一類。如果有可能,還要了解其來源,盡可能多地知道使用情況;

  ◎透明性和顏色

  結晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

  無定塑膠加工形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

  ◎手塑膠零件感與機械性能

  用手拉,擠壓,敲打或扳彎樣品可以感知材料的大概強度和韌性:用指甲劃痕(或借助釘子等工具)可以判斷材料的硬度。這些都可以用來初步鑒別材料的大致類型。

  ◎塑料制品的用途

  完全沒有背景知識的定性鑒別是十分困難的。但如果已知試樣的來源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別範圍就大為縮小了。

  例如:不碎內膽塑膠保溫杯

  燃燒試驗

  ◎燃燒試驗的方法很簡單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對於易點燃的試樣可以先區分出來,然後再放在為焰上灼燒,時而移開以判斷離火是否繼續燃燒。

  ◎材料的可燃性與所含元素有關。

  可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,射出加工氮,矽,硼等

  火焰的顏色通常與元素有關

  黃色-只含碳,氫的塑料,如PS

  藍色-含氧的塑料,如POM

  綠色-含氯的塑料,如PVC

  白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。

  原料特點

  a。 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;

  b。一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

  c。 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

  d。一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;

  e。 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

  f。 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起優越性;

  g。一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

  h。有些塑工程塑膠膠原料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;

  i。有些塑料是可燃的;

  j。 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮。
 


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  塑材配料

  塑膠加工所用的原料,除聚合物外,一般還要加塑膠加工入各種塑膠助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等),以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合,均勻分散為粉料,又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。

  塑膠成型

  塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑膠(粉、塑膠射出粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑膠的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法,均可用於橡膠加工。此外,還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。

  塑件接合

  把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接,使用熱極的熱熔焊接,以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠塑膠零件粘接。

  塑件裝配

  用粘合、焊接以及機械連射出加工接等方法,使制成的塑膠件組裝成完整制品的作業。例如:塑膠型材,經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠窗框和塑膠門。

  機械加工

  借用金屬和木材等的加工方法,制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品,也可作為成型的

  輔助工序,如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同,塑膠的熱導性差,熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,易於引起變形,切削時受熱易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑膠進行機械加工時,所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外,塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。

  表面修飾

  目的是美化塑膠制品表面,通常包括:機械修飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除制件上毛邊、毛刺,以及修正尺寸等;塗飾,包括用塗料塗敷制件表面,用溶劑使表面增亮,用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩,包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍工程塑膠銀等。其中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建築制品、日用品等,都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。
 


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