人工植牙

　　塑膠加工之成型 塑膠加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑膠加工熱固性射出加工塑膠一般采用模壓、傳遞模塑。

　　塑膠加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑膠加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同，塑膠的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑膠進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。此外，塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。

　　塑材配料

　　塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑膠助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為幹混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。

　　點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理焊接機械手臂，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

　　1、焊條電弧焊：

　　1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力

　　金屬的焊接，按其工藝過程的特點分焊接零件有熔焊，壓焊和钎焊三大類。

　　1) 焊機的工作環境應與焊機技術說3M液晶面罩明書上的規定相符。如在氣溫過高或過低、濕度過大、氣壓過低以及在具有腐蝕性或爆炸性等的特殊環境中作業時，應便用適植釘機合特殊環境條件性能的焊機，或采取防護措施。

　　優點

　　塑料把手：以塑料為原材料制造，塑料為合成的高分子化合物{聚旋鈕合物(polymer)}，又可稱為高分子或巨分子

　　主要目的為使工業制品組成固定一體，在使用中UJEN常發生牙與牙之間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為品質之精度問題。螺絲是“量產品”，不是手工制造的藝術品，在大量生產中，以達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級(2級，美國規格“IFI”為2A牙)，建設工程用的粗制螺為8g級(3級，“IFI”為1A牙)。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲質量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。