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  配色是著色的重要環節之一,配色首選是進行射出加工初步配方的設計,然後就是對初步配方進行調整,使之適合於規模生產,且保證塑料制品顏色的均勻一致性。

  1。1 初步配方的設計

  (1) 根據塑料制品整體設計的要求,尋找出與標准色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否,直接關系到著色效果的好壞。為了便於尋找到較佳的著色參照物,平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照,同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方,以供參考。

  (2)在無參照物的情況下,應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等,確定顏色屬性,確定所用顏色塑膠加工是透明色,還是不透明色,其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等),然後根據孟塞爾顏色系統顏色。

  (3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標准色樣和參照物的差別,在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正,擬定出初步配方。

  或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色,並擬定初步配方。

  1。2 調整配方 按照擬定的初步配方進行實物著色試驗,將制得著色實樣與標准色樣和參照物一起進行比較,進一步調整著色配方。然後根據調整後的配方再制備實樣進行比較。

  再調整塑膠射出配方,如此反復多次,直到實樣色調與標准色樣相同或達到最接近標准色樣的令人滿塑膠零件意的程度為止。最後確定著色配方進行生產。不過選定的顏色通常會與實際生產中塑料制品所呈現的色澤不盡相同,導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那麼如何使配色准確?如何在連續生產中使配色一致呢?

  配色的准確建立在選准確顏(染)料的基礎上,顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上,理解和觀察樣品依賴於配色人員的經驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色,但還有一些單位仍采用人工目測的方法進行配色。人工目測的配色方法雖然簡單,但要求目測人員有豐富的經驗。兩個物體在同一光源(如日光)下看時,其顏色則可能是不同的。

  同樣,對於一個觀察者來說,兩個物體的顏色可能是完全一樣的;而對於另一個觀察者來說,則又可能是不一樣的。我們稱這兩個物體為條件等色體或叫條件等色對,也有稱之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個物體在任何光源下看起來都一樣,則意味著這兩個物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著色劑。要想把塑料的色彩調到不可變配色的程度是不可能的。

  這有多方面的原因,例如,同一種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一種塑料中,有時需要進行消色或調色,以清除原塑料中的其他色調工程塑膠;而在另一種塑料中,則可能不需要進行這種調整。了解了這些情況,我們在實際配色過程中做到心中有數了,不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色,那麼我們應以哪個條件為准呢?這就要具體問題具體分析了,原則是盡量模擬產品最終使用的環境進行觀察配色。如產品最終是在戶外使用,那麼在配色時也應該在自然光下進行選色。
 

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